液下泵应用于化碱锅防腐

化碱锅为球面底的铸铁设备,这种形式的化碱锅,安装在衬耐火砖的燃烧炉上。锅心球形底刚好被过栅形砖穹的燃烧气很好的加热。砖穹可保护化碱锅锅壁避免遭受高于500℃的过热作用。为了排除蒸汽和积存在化碱锅中的热量,化碱锅上装有排气筒和盖。

固体烧碱经过破碎,逐渐加入化碱锅中,在加入化碱锅前先在化碱锅中加入少量的液碱或水,这样可大大降低烧碱的熔点,使碱易于熔化,同时可使化碱之初,热量就能均匀地分布,减少熔融锅局部受热现象。固体烧碱的熔点为328C,化碱锅中熔融物的温度,可用镍管做温度计套管,用热电偶温度计测量。烧碱熔化后,把碱加热到350°C。然后用液下泵把碱送到碱熔锅。

化碱锅安有搅拌,如果介质不加以搅拌,则产生的红色氧化铁沉淀和烧碱杂质在一起沉积在锅璧上,组成了硬质层,阻碍传热。如果由于某种原因,不可能在锅中安装搅拌器,则每月应停2次,用人工清理锅垢这样可延长锅的寿命。熔融碱对铸铁锅壁的腐蚀不很大,影响化碱锅的耐久性,主要是温度条件。化碱锅加热越均匀,则锅的寿命越长。实践证明,燃烧石油、天燃气或煤气的锅比烧煤的锅的寿命长2倍,这是因为烧煤时在锅壁上常常有局部过热现象之故

灰铸铁的加热温度不应超过600°℃,只有加了镍和铬制成的耐热铸铁,可以加热到800℃C。但在这样的温度下,它也不宜长时间地负荷运转。铸铁大约在400~500°C下体积会产生不恢复性的膨胀,这种现象,通常称为铸铁的“生长”。

“生长”的过程是由于铸铁析出石墨,使铸铁疏松所形成,这样会降低铸件的机械性能生长值决定于加热时间的长短。添加少量的镍和铬可以显著地阻止铸铁的“生长”,改善了化碱锅的工作能力因此建议在化碱锅中铸件的配方中加入镍、铬、钼等添加剂。镍可提高铸铁的耐热性和耐碱性。例如:在灰铸铁中含有5%以下的镍,就可以提高其耐碱性达15倍。铸铁中加了镍可提高其物理机械强度。

铬可以提高铸铁的耐热性,并且在提高温度时,可以保持铸件的机械强度。此外,铬可使铸铁在浓碱作用下,不受晶间腐蚀。

钼可以提高铸铁的耐磨性和强度,在350℃C以上,可以保持铸件的强度。