液下泵应用于沥青处理系统

(1)减压系统

主塔的减压操作是靠真空泵来维持的,要保持负压,就必须不断地把装置内的不凝性气体排出。从酚油冷却器,不凝气体被抽入气压冷凝器,用萘蒸馏装置来的C甲基萘油喷洒洗净,然后进入真空罐用真空泵排出。由真空泵排出的气体经过排气洗净塔再次用甲基萘油喷洒洗净,然后经过排气液封罐,最后进入加热炉焚烧。新甲基萘油自本装置槽区用泵连续地装入热井,然后再用泵升压送经冷却器冷却到约40℃,进入气压冷凝器和排气洗净塔喷洒,喷洒后的洗净油流入热井,循环使用,与新甲基萘油量相当的循环洗净油定期排出。

(2)排气的处理

焦油蒸馏装置中各个轻油分离器、主塔回流槽、热井、洗净油槽、放空油槽及封液槽等的排气,通过主管汇集进入综合排气冷凝器,用循环冷却水冷却,冷凝的液体回到1号轻油分高器,未凝缩气体通过排气液封与通过此罐的真空泵排气一起入焦油加热炉焚烧。此外,焦油蒸馏装置所属槽区内油类贮槽的排气则以设在该区的排气洗净塔,用甲基萘油洗净后排向大气

(3)温水循环系统

主塔蒸馏切取的燕油、洗油和蔥油,其凝固点较高,为防止冷却后温度过低造成凝固而堵塞管道,设置了温水循环系统,向这几种流体的冷却器供给温水,工艺系统见图4-5温水为经过水处理的蒸汽冷凝液。首先用温水供给泵将温水升压,分别送入AMO、AWO和AATO冷却器,温水吸收了馏出油的热量后温度上升,然后进入温水冷却器被冷却后循环使用。温水冷却器的型式是带有风扇的空冷器,循环温水的温度由旁通的温水量进行调节。循环温水的温度设定为65℃,这是从三种流体中凝固点最高的AMO考虑的,在这个温度下,另二种流体当然更不会凝固。

(4)副产蒸汽发生系统

为了回收主塔蒸馏切取的洗油和蕙油馏分的热量,设置了副产蒸汽发生装置。这套装置的供给水是利用焦油蒸馏及粗蔥分离装置产生的蒸汽冷凝液,不够时补充锅炉给水(BFW)。正常情况下,蒸汽冷凝液够用,且可能有剩余,但在粗慈分离装置低负荷运转时就要补充锅炉给水

一般情况下,蒸汽冷凝液装入槽内,然后用泵连续送入脱气器,而来自焦油蒸馏装置脱水塔重沸器产生的蒸汽冷凝液则通过冷凝液分离器被降压到294~392kPa(3~4kg/cm2),不进冷凝液槽,而直接通入脱气器。为防止蒸汽发生器腐蚀和结垢,对于供给水要进行添加药液的处理,从而满足蒸汽发生器的正常操作和保证使用寿命。使用的药液包括脱氧剂和清罐剂。脱氧剂的牌号为 OXINON A-705,外观为淡黄色液体,比重1.00~1.01,pH值95~10.1(1%水溶液)。清罐剂的牌号为 KALGEN407,外观为白色粉末,比重1.05,pH值1l.1~11.7(1%水溶液)。首先在药液槽内加入蒸汽冷凝液,再添加0,2%量的脱氧剂和清罐剂,用泵循环搅拌即配成药液。往脱气器内加入的药液量根据蒸汽发生器内的水质决定,一般以给水量的10ppm作为药液加入量的基准。脱气器底部吹入784kPa(8kgcm2)蒸汽,器内温度为105°0,器内压力保持20kPa(0,2kg/em2)。经过加药液及脱气处理的供给水,用BFW泵连续送入蒸汽发生器,送入量由蒸汽发生器液面控制。在蒸汽发生器中,供给水吸收了洗油、蒽油放出的热量而发生蒸汽,以压力调节计将压力调节到294~392kPa而排入蒸汽管网

(5)泵轴封用ACO循环系统

输送脱水焦油、软沥青等流体的泵,因考虑到介质中含有残渣,所以泵的轴封采用了双机械密封。在双机械密封中要通入封液,这里选用的封液是酚油(ACO)。ACO由槽区的ACO输送泵连续送入封液槽,或者由正常运转中的主塔回流泵直接将ACO送入封液槽,由此再用封液循环泵输送到各泵的机械密封中,用后经冷却器冷却而返回封液槽,循环使用。输送到各泵轴封的封液,其压力要比该泵的吸入管内流体压力高,由系统中封液返回管的阀来控制。粗分离装置浆液循环泵的机械密封处,也由本系统供给封液。槽区的焦油装入泵和搅拌泵另设了一簍封液循环系统,流程和上面叙述的相同

(6)软沥青热交换器洗净系绕

软沥青热交换器共有三组,一组用于原料焦油进行换热,另一组用于脱水焦油进行换热,还有一组作为备用,根据需要可进行切换。被替换下来的软沥青热交换器要迅速被清洗,准备再次投入使用,为此设置了热油洗净系统。洗净液是酚油(ACO),用酚油输送泵自槽区的酚油槽装入洗净油循环槽。槽内的ACO被通入的蒸汽加热,一面加温,用洗净油循环泵送到要洗净的热交換器,然后返回循环槽,不断进行循环,直到洗净结束。洗净液在管程和壳程分别进行循环。循环洗净油的温度为120~140℃,洗净时间12-24h。洗净完毕,废液从循环系统的低处通过废液管道排入地下放空槽,用设置在槽内的液下泵送到焦油槽回收。