FGD系统的防腐和维护

FGD系统内的结垢和沉积将引起管道的阻塞、磨损、腐蚀以及系统阻力的增加,应尽减少。解决的方法应从FCD系统的设计和运行两方面考虑。

在设计时应选择合理的工艺,如在吸收塔入口烟道增加冲洗水喷嘴,定期冲洗结尘,选择合适的材料等,减少结垢的发生。在运行时可以从以下几方面来预防结垢的发生

(1)提高锅炉电除尘器的效率和可靠性,使FGD人口烟尘在设计范围内。

(2)运行控制吸收塔浆液中石膏过饱和度最大不超过140%。

(3)选揮合理的pH值运行,尤其避免pH值的急剧变化。

(4)保证吸收塔浆液的充分氧化。

(5)可以向吸收剂中加入添加剂如镁离子、乙二酸等。乙二酸可以起到缓冲pH值的作用,抑制SO2的溶解,加速液相传质,提高石灰石的利用率。镁离子的加入生成了溶解度大的MgCO3,增加了亚硫酸根离子的活度,降低了钙离子的浓度,使系统在未饱和状态下运行,以防结垢。

(6)对接触浆液的管道在停运时及时冲洗干净

(7)定期检查,及时发现潜在的问题。

FGD系统内的磨损和堵塞等

由于FGD装置运行系统内循环流动的主要是石灰石和石膏浆液及其他一些杂质,这些流体既具有磨损性又有一定的酸性,对浆液泵和管道产生严重的磨损。在连州电厂,由于FCD系统运行的时间还短,尚未发现明显的磨损现象。而在珞璜电厂一期FGD系统内,浆液泵、内衬、管道等均出现有磨损。珞璜电厂除石灰石浆输送泵和CGH热媒水循环泵为金属泵外,其余大量采用美国BGA公司生产的内衬橡胶、卧式离心泵和立式液下泵。这种泵的涡壳、前后护板、叶轮、副叶轮(干密封式)以及吸入口套管均采用美国500号橡胶衬覆。容量最大的是吸收塔循环泵,橡胶叶轮直径为10414mm,额定流量达4670m3/h所有的衬胶灰浆泵的过流件,除泵涡壳的衬胶和驱动侧护板外,寿命均不超过1000h。吸收塔循环泵前护板运行仅6500h已严重磨蚀,大部分过流件的寿命在700h左右。磨蚀最严重的部位是吸入侧护板和叶轮,护板磨蚀的外观是密集的蜂窝状半圆凹坑。闭式叶轮气蚀、磨损的部位主要在叶片的进、出浆处以及叶轮吸人侧边缘和轮穀。吸收塔循环泵吸人侧护板和叶轮磨蚀是典型的气蚀、冲刷磨损的结果。出现蜂窝状圆坑后磨蚀速度增加很快,如不能及时发现可能将护板磨穿,侵蚀泵的涡壳,造成严重损坏。

气蚀主要是由于泵和系统设计不当,包括泵的进口管道设计不合理,出现涡流和浆液发生扰动。进人泵内的气泡过多以及浆液中的含气量较大,也会加剧气蚀。磨损速度主要取决于材质和泵的转速。1996年将吸收塔循环泵的橡胶叶轮改为高倍合金铸造件,石家庄水泵厂采用沃曼( WARMAN)泵的技术,选用A49合金,成分为Cr27.5%、N18%、Mo18%,硬度达到430HB,可以使用6年左右。这种合金由于含Cr、Mo以及高硬度,使其具有良好的抗点蚀性和耐冲刷磨损。

综上所述,泵与系统的合理设计,选用耐磨材料,减少进入泵内的空气量,调整好吸入侧护板与叶轮之间的间隙是减少气蚀、磨损,提高寿命的关键措施。