液下泵应用于丙酮氰醇生产

(1)氟化钠溶解

把盛有固体氰化钠的桶放在翻斗车上转动,使桶中氰化钠倒入溶解槽。将一定量的水从水高位槽中放入溶解槽,使氰化钠溶解并使溶液内氰化钠的含量达25±1%。开动循环泵使水冲入盛氰化钠的桶,将少量未倒完的氰化钠冲洗下,并继续用循环泵打水向溶解槽内循环喷淋,使固体氰化钠充分溶解。当固体氰化钠完全溶解后,用泵把氰化钠溶液送经过滤器,滤去固体杂质,进入氰化钠溶液贮槽备用。冲洗盛氰化钠空桶的洗涤水,需放入含氰化钠水的水池中,供下一次作溶解水使用。这样既可充分利用水中所含的氰化钠,又可避免把氰化钠排放出造成污染

(2)氢氟酸发生

把成分为93%左右的普通工业用硫酸由硫酸贮槽用液下泵输送至酸高位槽,经流量计控制流量后连续流入配酸器。由水高位槽中连续向配酸器输入一定量的水,硫酸与水在配酸器内混合、稀释,使配酸器出冂的酸液浓度为25-30%,并连续流进发生塔。用液下泵从贮槽将氰化钠溶液打入高位槽,控制一定量也连续流进发生塔。酸液流量应略大于氰化钠溶液流量,使反应后酸度在2%左右。两种料液在发生塔内充分接触反应生成氢氰酸。发生塔釜内通以直接蒸汽加热,使氢氰酸与水蒸汽通过塔内填料分馏控制塔顶回流冷凝器水的水量,保持塔顶温度在26-28℃,使氢氰酸与水分离,保证氢氰酸纯度。在发生塔釜内应保持106~108℃,尽可能将残液中氢氰酸蒸出。一般情况下由发生塔釜排向脱氰塔114的残液,含氰根(CN-)小于0.1克/升

(3)氟化反应

把丙酮贮槽内的丙酮用蒸汽泵送入丙酮计量槽计量后投入氰化反应釜,开动氰化反应釜的搅拌器,用压缩空气把碱加料器内浓度为30%的氢氧化钠水溶液压入氰化反应釜。自发生塔塔顶连续送出的氢氰酸经氢氰酸冷凝器、氢氰酸冷却器,冷凝冷却成液态状,投入氰化反应釜,氢氰酸即与丙酮发生反应。氰化反应釜夹套内需通入冷却水,吸收氰化反应放出的热量,使金内反应物料维持在40±2°C。到氢氰酸加入量与丙酮的克分子相同时,关闭氢氰酸通入氰化反应釜的阀门。打开通向氰化反应釜的阀门,把氢氰酸投入氰化反应釜与氰化反应釜同样进行反应。氢氰酸投料结束后,取样测定氰化反应金内料液的含氰总量,使含氰总量为98±0.5%的范围。