液下泵在烟气系统辅助设备中的工作原理

烟气系统辅助设备启动前的检查。

烟气系统的主要转动设备是GGH和增压风机启动前要做好充分准备,完成下列检查和启动

1)检查轴冷却水管路;

2)启动密封空气管路;

3)自动启动驱动装置(对于GGH);

4)自动启动油系统(对于增压风机)。

5)启动FGD.在引风机启动前按下“进烟”按钮,旁路挡板和进/出口挡板首先打开,然后增压风机启动并升至通过吸收塔和旁路烟道的循环烟气量约为30%负荷的工况引风机启动后,锅炉开始运行。当锅炉达到大约30%负荷后,旁路挡板关闭,所有烟气都通过FGD系统。

6)控制仪表的调整。当烟气流通后,检查控制仪表如温度计、浆液流量计和液位计使其维持在正常运行工况。特别是pH值控制仪,因为影响脱硫性能,所以必须仔细校验显示量和输出量。调整好控制仪表后,FGD系统就进人平稳的正常运行工况。

停运

对于停运,必须根据主机制定一套停运顺序表,然后根据顺序表操作FGD系统。停运的流程如下

(1)烟道停运准备。长期停运要进行以下操作:

1)用液下泵将每一个浆池排空。因此,如有必要,在本阶段,浆池的搅拌器和内衬可进行检修。

2)吸收塔反应池的液位降至低液位。当浆池收集的浆液和/或吸收塔排出的浆液流量增加时,进入上层箱的流量可增加以响应这些变化,排出浆液的流量设定应作适当改变。

3)如果装置有固有的全自动停运系统,检查顺序停运的操作模式

(2)低负荷时打开旁路挡板(低于30%负荷)。当负荷低于大约30%负荷时,旁路挡板打开,烟气通过吸收塔和旁路烟道循环。在锅炉和引风机停止后,增压风机停止,旁路挡板和进/出口挡板关闭并确认。

(3)循环浆液切除和箱罐的放空。箱罐放空时泵和管路停运。打开箱罐的放空阀将浆液排放到排水坑内。用冲洗水将残留在底部的浆液冲洗到外面。

(4)公用设备停。检查并确认不再需要的公用设备,并顺序停运。因为停运检修的需要,允许清洁用的服务水系统和设备保持运行

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紧急停运

紧急停运操作总则。FGD岛烟气的连锁保护命令能在各种导致紧急停运的情况下发挥作用,以保护机组的安全。当连锁保护工作时,或者运行人员根据自己的判断实施紧急停运时,重要的是紧密结合主机情况,准确掌握形势,判断事故原因和规模,快速采取对策。尤其对于浆液管道,如果由于FGD断电致使辅助设备长期关闭,浆液就会沉积并阻塞管路,从而导致二次事故。为了防止管路阻塞的二次事故,除吸收塔浆液循环管路外,其他高浓度浆液管线设计成自动排空方式。紧急停运后即使没有排空吸收塔浆液循环管路中的浆液,吸收塔循环泵也能重新启动。在紧急停运后重新启动FGD前,现场检查每一部件并确认正常,然后密切根据主机情况指导启动操作。当FGD紧急停运时,停运主机或调整主机负荷。因此,在FGD紧急停运和紧急停运后重新启动时,要密切联系主机并与主机相协调。