关于螺旋卸料沉降式离心机分离毛油杂质流程中液下泵输液量

卧式螺旋卸料沉降式离心机分离毛油杂质工艺

应用WL型离心机分离毛油中悬浮杂质的工艺如图5-7所示

该流程中的液下泵输液量,其中有一部分回入毛油池起循环搅拌作用,其目的是使毛油杂质浓度相对稳定,以免杂质沉积不均而影响转动平衡。

该离心机加工精良,转速较高,要加强操作责任心和设备维护,才能取得满意效果,否则会造成一定损失。WL型离心机的操作要点如下:

(1)进油流量要稳定地控制在一定范围,最好采用回流装置,使分离操作达到最好效果。

(2)停机前要用净油冲洗,为下次启动创造条件。

(3)定期维护设备。对各润滑点经常加注润滑油,特别是进料端螺旋上的两套推力轴承,若缺涧滑油就要出故障,且此处油孔较细,油路较长,时间长了加不进润滑油。启动前,打开减速器加油孔,注满润滑油后再启动(油塞处不能漏油)。根据具体情况确定大修时间,在正常情况下,使用2年~3年后,螺旋外缘与转鼓壳内壁间隙在5mm以上,必须对设备的螺旋进行修复。根据经验,确认喷焊法可取得较好效果。具体做法是:将螺旋外缘先行车削,然后以GCr15轴承钢条焊在螺旋叶上,再次车削,使螺旋叶尺寸比原设备小5mm~6mm,然后以气焊枪对其外缘喷焊种铁合金粉末,这种粉末冷却凝结后有较高硬度,可用手提式砂轮进行少量磨削,使之基本达到原图尺寸。螺旋在安装前进行动平衡试验,然后装机待用。

(4)在预榨浸出工厂,料胚蒸炒时要切实符合预榨所要求的条件,以减少饼渣,提高卧式螺旋离心机的使用效果。

该装备分离因素较高,去杂效果较好。过滤净油的含渣可降至0.3%以下,渣中含油一般在30%左右,生产连续,出渣自动并可均匀回蒸炒锅,处理量大,结构紧凑,适应范围广(对颗粒0.005mm~2mm,浓度2%~30%,温度0℃~9℃,比重1.2左右的悬浮液较合适),但设备制造要求高,售价贵,螺旋叶易磨损,操作时调节较困难。

目前国内油厂用于毛油除杂的WL型离心机的技术性能见表5-1。