磁力泵应用于变形镁合金的铸造

镁合金的铸造设备

半连续铸造是目前广泛采用的一种铸造方法。直接水冷半连续铸造可分为立式和卧式两种,其中以立式半连续铸造应用很普遍。

立式半连续铸造机按机械传动方式有如下几种:辊式铸造机、液压式铸造机、丝杆式铸造机、链带式铸造机、钢绳传动式铸造机。

辊式铸造机是利用两个辊子把铸锭从结晶器中拉出来,通过改变辊子的转速可调节铸造速度,这种铸造机简单,铸造速度稳定。但每次只能铸一根,生产效率低。

液压式铸造机的优点是可以任意调节速度,但是结构复杂,铸锭长度受活塞行程限一般不超过3m,而且活塞下降速度易随铸锭质量增加而不断加快,难以保证铸造工艺要求。

丝杄式铸造机运行平稳,但制造、安装和维护都很复杂,尤其是丝杆、螺母易磨损,更换十分麻烦

钢丝绳传动式铸造机的特点是运行较平稳、结构简单、造价便宜,其流槽可以靠近流口铸造系统降温小,铸锭长可达6m,因此现在中小加工厂普遍采用这种铸造机。

钢丝绳铸造机的缺点是钢丝绳损坏较快,需要经常更换。一旦钢丝绳突然断裂,平台就会坠落或摔坏,而且四根立柱一旦受力发生弯曲很不易调整。

对于镁合金的立式半连续铸造机,不论选择哪种型号和种类,都要把平台上的螺母处、滑轮处用铁板保护起来,预防跑溜时将螺母或钢丝绳烧坏

镁合金铸造流程和操作

工业上所采用的各种铸造方法,其中以连续和半连续直接水冷铸造法佳,并且在有色金属加工工业中得到普遍的应用。本节叙述的就是有关此铸造方法的内容。

铸锭废品的产生在很大程度上是由于操作不当造成的,因此从事熔铸工作的工程技术人员和工人,必须认识到决定铸锭质量的关键是工艺制度,同时也要遵守具体的操作规程

镁合金典型的铸造工艺流程是:铸造前的准备→开头→水平控制→打渣→收尾。

铸造前的准备

由熔炼炉将熔体金属输送到静置炉的过程称为转炉或倒炉,也可称为出炉。

转炉这一工序,看起来很简单,但实质上影响着铸造的产品质量,因此在生产中出现了许多转炉方法。为解决吸气和氧化夹渣废品,较普遍地应用流管转炉法。

流管转炉法是根据熔炼炉和静置炉的落差产生的液体静压力,使液体经流眼、沿流槽和流管进入静置炉的方法。在这一过程中要用硫黄粉或熔剂保护液体表面,还要保证金属满管流动,以使流槽内的熔体平稳地流动。

此外,转炉方法还有虹吸转炉法、充氮增压转炉法、磁力泵和离心泵转炉法。

在转炉时要控制温度,避免在静置炉重新升温。控制的温度一般比铸造温度高10℃,这是因为在静置炉还需精炼、扒底渣,这些工艺过程都要引起降温。镁合金的静置温度和静置时间很重要,必须有利于渣子有充分的时间沉淀

铸造前按所需要的铸锭规格,选择并安装结晶器和SO2管等之后,再将排烟罩罩好,连接SO2胶管。应当指出的是漏斗需在工具加热炉内事先加热。