液下泵应用于含氰氨气制取黄血盐钠

黄血盐钠学名为亚铁氰化钠,分子式Na4Fe(CN)6•oH2O,淡黄色半透明单斜晶体。密度1.458gcm3,折射率1.5295,水中溶解度20℃时为31.85g/100mL.50℃开始失水,81.5℃成无水物,435℃分解。主要用于颜料、油漆、油墨、印刷、制药、鞣革和制造赤血盐的原料,也用于火、渗碳和表面防腐剩余氨水蒸氨,得到的含氰氨气用于制取黄血盐钠的工艺流程

由冷凝工段来的70℃左右的剩余氨水先于原料氨水槽澄清焦油,再通过填有焦炭块的过滤器滤去氨水中的焦油(当先脱酚后蒸氨时,则不需进行过滤).然后进入蒸氨塔。由塔底通入294kPa(表压)的蒸汽作为热源,使塔底温度保持为105℃左右,同时蒸汽将氨水中的氨蒸吹出来,使蒸氨废水含氨质量分数低于0.01%从塔顶逸出的蒸汽为氨,水汽、二氧化碳、硫化氢和氰化氢等的混合物,温度为101-103℃,其含氨质量分数与原料氨水含氨质量分数有关,一般约为4%

自蒸氨塔底排出的废水送去脱酚(当先经脱酚时,则经冷却后送生化脱酚装置)。塔顶逸出的氨气进入加热器,间接加热至140-150℃后进入氰化氢吸收塔。脱除了氰化氢的氨气(温度为100-102℃)从塔顶逸出,进入埋入式氨气分缩器,铸铁管内走氨气,管外走冷却水。氨气经分缩冷却至99℃左右,分缩冷凝液作为回流返间蒸氨塔,质量分数为10%左右的浓缩气送往饱和器或吡啶生产装置。

氰化氢吸收塔内上段为高约500mm的木格填料捕雾层,中段为3-4m高的铁屑填料层含碳酸钠约100g/L的碱液(温度102~105℃)由塔顶喷洒而下,温度为140-150℃的氨气由下而上流动,在铁屑层内发生反应而生成黄血盐钠

上述反应为吸热反应,故氨气需加热到140-150℃,此时氰化氢与碳酸钠的反应速度最快,黄血盐钠的生成率也高。在进行主反应的同时,还进行着一系列副反应而生成Fcshen(CN)18、 Nacs及Nas等。其中F心S是黑色沉淀Fe(CN)1s是蓝绿色沉淀。当氨气加热温度低时,副产物增多,既影响黄血盐钠质量,又增加碱耗輦。如加热温度低于130℃时,反应甚至会中止

当循环液内含黄血盐钠达300-400g/L时,则提出部分作为结晶母液,液下泵泵入沉降槽。槽内母液温度保持不低于60℃,在此温度下,可保证将副产物及带入的铁屑等杂质较完全地沉淀下来,而黄血盐钠结品乂不致析出.沉淀时间

一般需4~5h。澄清的溶液进入搅拌式结晶槽进行搅拌冷却结晶、结晶温度控制在35℃左右,若温度偏低,母液中的碳酸钠也将结晶析出,从而会影响黄血盐钠的纯度与颜色。结晶母液经离心过滤便得到产品黄血盐钠。滤液进入配碱槽回入循环碱液系统沉淀槽的沉渣经过滤后得到的滤液也兑入配碱槽。配碱槽内的滤液及补充碱液泵入吸收塔顶部,供循环喷洒用