液下泵应用于以熔盐加热的环己醇脱氢工艺

以熔盐加热的环已醇脱氢工艺流程如下，将原料环己醇用泵送入计量器后,在蒸汽加热器中加热至130℃C左右,再进入精环己醇蒸发器,与反应后的气体换热至160~180℃,全部气化后进入精环已醇过热器。把在过热器中被熔盐加热至380℃C的精环己醇蒸气送入脱氢反应器在390°C~400℃的条件下,通过列管中的锌-钙催化剂发生脱氢反应,使环己醇脱氢生成环己酮。脱氢反应气体再经精环己醇蒸发器、第一冷凝器、第二冷凝器,使生成的环己酮和未反应的环已醇冷凝分离,得到产品粗环己酮,氢气被分离、排空(或燃烧)

熔盐的循环流程是:开工前将固体亚硝酸钠、硝酸钠、硝酸钾由熔盐槽人孔加入,同时加入20%的水。随即向熔盐槽通加热蒸汽。由于水的溶解和温度升高,熔盐在不到142℃C时已呈熔融状态。这时即可开动液下泵,建立如下的熔盐循环:熔盐从熔盐槽经熔盐液下泵打至熔盐加热炉,经熔盐分配槽分别去脱氢反应器和精环己醇过热器,用阀门调节流量,使熔盐都流回熔盐槽,并使熔盐分配槽至熔盐槽的回流也正常进行。这时熔盐加热炉点火,逐渐使循环的熔盐升温、脱水,直到脱氢所要求的温度。

停车时所有设备中的熔盐都要及时流回熔盐槽,在设备、管线中不准存留熔盐。为了给开车创造条件,在停车操作中,当熔盐加热炉停止运转时,熔盐循环继续进行。当熔盐温度降至200~250°℃时,向熔盐中加水(注意安全),使熔盐成为盐的水溶液,然后停泵,从而利用熔盐水溶液的浓度与熔点变化关系,使开、停车操作得以顺利进行。