液下泵应用于双冷工艺流程

至今国内外热法磷酸的生产,多采用电热二步法。生产过程中产生的大量热,热浓磷酸的腐蚀性强。酸雾粒子难以除去,是有待解决的三大难题。国外比较普遍的经验是:移去生产中的燃烧水合热,采用酸冷或水冷流程;防止热浓磷酸对塔等设备的腐蚀,采取衬橡胶及石墨制作,或用较多的不锈钢制作;捕集酸雾大都用电除雾器。若搬用这些较成功的经验,技术上稳当可行。但因条件和技术水平均未具备,存在不少困难,即使勉强完成试验任务,将来推广应用,仍会受到一定限制。势必跑出既有的框框,因地制宜地大胆采用简化流程设备和材质代用的方案,走自己工业发展的道路。所采用的工艺流程特点是

(1)用1cl8N不锈钢制无衬里燃烧水合塔,酸冷水冷结合,使大量循环酸在塔内壁形成一层酸膜,防止高温磷焰和偏磷酸雾的腐蚀。塔下部用离心式单向喷头喷洒循环酸,增加气液两相接触,加速传热传质过程,使出塔气温降至100℃以下。并吸收气相中的P4O0和酸雾,提高塔的吸收率。同时在塔外壁上部用大量冷水分段喷淋进行冷却,即可移去大量燃烧水合反应热,使循环酸温度低于40~60℃以下。便可防止热浓磷酸对不锈钢的腐蚀。就可省去酸冷却器,达到简化工艺流程和设备的目的。

(2)用二级文氏管串联使用,先降温后除雾,简单实效操作方便稳定,除雾效率可大于99.5%。

(3)静置设备如高低位酸槽等用硬聚氯乙烯焊制,外用型钢框架和硬聚乙烯拉带加固,省料省工,酸温在60℃以下,不会变形,经久耐用。

(4)液磷用生产用水或高位水槽的水直接压送,操作方便,稳定安全。可省去热水设备和液下泵。

(5)只需增加旋流混合及管道氧化两个装置,经氧化过滤即可制得工业磷酸。